В течение нескольких лет закалка газом была основным процессом при  термообработке быстрорежущих, а также горячих и холодных штамповых сталей.

В связи с разработкой отдельных камер для закалки газом, сегодня закалку в масло можно заменить для цементуемых сталей или других низколегированных материалов закалкой газом высокого давления, например азотом или гелием.

Успех технологии сухой закалки основан на безопасности для окружающей среды и экономической эффективности. Такие закалочные газы как азот и гелий являются абсолютно инертными и не несут риска загрязнения. Они не оставляют осадка на деталях либо в закалочных установках. Поэтому не надо приобретать такое оборудование как моющие машины либо противопожарные датчики. Это в свою очередь уменьшает эксплутационные расходы цеха. При использовании в качестве закалочного газа гелия может быть предложено оборудование для рециркуляции так, чтобы газ можно было использовать повторно неограниченное число раз.

Между закалкой газом и закалкой в масло существуют отличия физического характера. Следующая диаграмма показывает различные фазы во время закалки в жидкой среде: пленочное кипение, отделение пузырьков и также фазу конвективной теплоотдачи. Отдельные фазы определяются коэффициентами теплопередачи, которые значительно отличаются друг от друга, что приводит к значительным температурным перепадам на детали, вызывающим ее коробление. Газы не показывают смены фаз во время закалки. Теплопередача через ось детали является более однородной и возможность появления короблений уменьшается. Управление процессом обеспечивается управлением давлением газа закалки и скоростью его подачи. Благодаря этим параметрам скорость закалки можно контролировать в зависимости от требования к деталям.

Преимущества процесса
Основными преимуществами закалки газом высокого давления является уменьшение короблений, что помогает избежать последующей машинной обработки и позволяет получить чистые и сухие детали. После закалки газом поверхность деталей свободна от закалочной среды, пыли или других остатков, что является необходимым требованием для следующих этапов, напр. нанесения покрытий.

Преимущества процесса

• Уменьшение короблений и/или разброса по короблениям
• Интенсивность закалки регулируется в зависимости от давления газа и скорости его подачи
• Производственная гибкость
• Чистые, нетоксичные условия работы
• Встраиваемость в производственную линию
• Воспроизводимость результатов закалки
• Чистые, сухие детали, не нужна мойка
• Простое управление процессом