Вакуумные индукционные установки для плавления и литья с керамическим тиглем

Большинство деталей, отлитых по выплавляемым моделям, напр. рабочие и направляющие лопатки самолетных и промышленных газовых турбин, изготовлены из никелевых жаропрочных сталей в вакуумных установках для прецизионного литья.

В вакуумных установках основной сплав расплавляется и отливается в формы прецизионного литья. Структура кристаллизации отлитой детали может быть либо равноосной (E) (неконтролируемой, с поверхности вовнутрь), либо при использовании дополнительного нагревателя форм с направленной (DS) либо монокристаллической (SС) структурой.

Детали с направленной либо монокристаллической структурой имеют повышенную прочность при температурах близких к температуре плавления сплава.

Общий принцип конструкции

Конструкция установок ALD может изменяться в соответствии с любым пожеланием заказчика. В установках ALD может  использоваться как технология разливки с наклоном тигля, так и технология донного слива, разливка в неподвижные формы либо центробежное литье.

В зависимости от требуемой структуры кристаллизации и размера деталей ALD предлагает установки вертикальной либо горизонтальной конструкции. Для веса отливки ок. 20 л./150 кг с диаметром и высотой ок. 800 мм установка вертикальной конструкции является наиболее экономически выгодной.

Для отливок с большим весом и формами большего размера геометрия разливки и обращение с формами становятся более трудными, поэтому требуются установки другой конструкции. В этом случае загрузку больших и тяжелых форм легче производить в установку горизонтальной конструкции со станции загрузки форм, расположенной снаружи. Двухосная система перемещения форм либо индуктора позволяет производить разливку по центру литниковой воронки с минимальной высотой падения струи металла.